沙金设备,沙金机械厂家,沙金设备出口-重介质分选

　　在密度大于1000Kg/m³的介质中分选矿石的过程称为重介质选矿。沙金设备分选时介质密度常选择在物料中待分开的两种矿物的密度之间，分选结果将获得高密度产物和低密度产物。
　　工业生产中使用的重介质是由密度比较大的固体微粒分散在水中构成的重悬浮液，其中的沙金高密度固体微粒起到了加大介质密度的作用，称为加重质。加重质的粒度一般要求-0.074mm占60%～80%，能均匀分散于水中。位于重悬浮液中的粒度较大的矿物颗粒将受到像均匀介质一样的增大了的浮力作用。
　　为了适应工业生产的需求，要求加重质的密度较高、价格低廉、便于回收、不成为分选产品的有害杂质。根据这些要求，在工业上使用的加重质主要有硅铁（ρ=6800Kg/m³）、方铅矿（ρ=7500Kg/m³）、磁铁矿（ρ=5000Kg/m³）、黄铁矿（ρ=4900～5100Kg/m³）、毒砂（砷黄铁矿，ρ=5900～6200Kg/m³）。
　　硅铁是硅和铁的合金，以含硅5%～18%适合作加重质使用，含硅过高，则韧性太强，不易粉碎。用硅铁作加重质，可配成密度为3200～3500Kg/m³的重悬浮液，可采用磁选法对其进行回收。
　　用作加重质的方铅矿通常是选矿厂选出的方铅矿精矿，可配制密度为3500Kg/m³的重悬浮液，可采用浮选法对其进行回收。
　　用作加重质的磁铁矿通常采用铁品位在60%以上的磁选精矿，配制的重悬浮液大密度可达2500Kg/m³，磁铁矿加重质可用磁选法回收。
　　从分选原理来看，沙金机械重介质分选仅受固体颗粒密度的影响，与粒度、形状等其他因素无关。但在实际分选过程中，由于重悬浮液的黏度较高，致使在其中的颗粒的运动速度明显降低，尤其是那些粒度较小的高密度颗粒，甚至尚没来得及沉降，即被介质带入了轻产物中，导致分选的精确度明显下降。此外，细小的颗粒与加重质的分离也比较困难。所以原料在入选前必须将细粒级分离出去。
用重介质分选法选煤时，一般给料粒度下限为3～6mm，上限为300～400mm。经过一次分选，即可得到精煤。用重介质分选法选别金属矿石时，通常给料粒度下限为1.5～30.mm，上限为50～150mm。若用重介质旋流器进行分选，则给矿粒度下限可降低到0.5～1.0mm。
　　在实际生产中，由于受重悬浮液高密度的限制，无法分选出高纯度的高密度产物，所以除了选煤以外，重介质分选法主要用作预选作业，即从侍分选矿石中选出低密度成分。例如，用于除去矿石中已单体解离的脉石颗粒或混入的围岩。这种方法常用来处理呈集合体嵌布的有色金属矿石，在破碎以后，将已经大体解离的脉石颗粒除去，可以减少给入磨碎和选别作业的矿石量，降低生产成本。沙金设备厂家青州冠诚重工机械有限公司为您提供重介质分选详细介绍，承接沙金设备出口业务。

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