沙金破碎设备磨矿分级与选别有哪些特点？

　　在沙金的选别过程中，经常需要磨矿与选别，那么沙金破碎设备磨矿分级与选别有哪些特点？选厂采用阶段磨矿一阶段选别的磁选流程，一段磨矿采用湿式自磨，二段磨矿采用湿式球磨砂。

　　在主厂房上部设有36000吨原矿槽，槽下部有54台DZ-9型电振给矿机，将原矿分别给入湿式自磨机进行第一段磨矿，自磨机与螺旋分级机构成闭路。螺旋分级机溢流经永磁脱水槽丢弃尾矿，粗精矿经碚磁后给入双螺旋分级机，分给机与溢流型型于磨机构成闭咱，其溢流产品给入二次磁力脱水槽，再丢弃产率为22-25%的尾矿，脱水槽底流给入永磁磁选机进行选别，丢弃产率为6%的尾矿，精矿给入永磁磁过滤机，过滤后得到品位为62%，含水9-10%的精矿送入精矿仓。 

　　该沙金破碎设备流程特点是采用湿式自磨，简化了破碎流程。

　　为提高自磨机的生产能力，曾将闭路磨矿改为开路磨矿，自磨产量大幅度提高，但终精矿含铁品位下降。

　　据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
　　为了提高沙金破碎设备，沙金选矿淘洗设备选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

　　重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广沙金破碎设备阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。