在金矿选矿工艺流程中常见的金矿选矿设备提金方法

　　在金矿选矿工艺流程中，经常用到的金矿选矿设备有振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机等。常见金矿选矿设备提金方法如下：

　　全泥氰化碳浆法提金

　　金矿选矿设备破碎工艺：金矿石经两段开路，两段闭路破碎，一段破碎比3-5，太大或太小不利于提高破碎效率，可降低成本和保护设备；二段破碎粒度小于1-1.5cm，不超过3cm，可通过破碎机排矿口尺寸控制。

金矿选矿设备鄂式破碎机
　　金矿选矿设备鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
　　研磨工艺：两段闭路，一段用格子球磨机与分级机组成闭路，二段用溢流球磨机与水力旋流器组成闭路，有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
金矿选矿设备格子球磨机
　　格子球磨机用于细磨的效果比粗磨要好，当细磨时，一般给矿粒度不得大于65mm，适合的给矿粒度是在6mm以下。球磨机广泛的被用于金属和非金属矿山，建材等工业部门粉墨各种矿石和掩饰的作业中。
金矿选矿设备螺旋分级机
　　螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，结构简单、工作可靠、操作方便。
金矿选矿设备浮选工艺
　　原矿卸入原矿仓，经电磁振动给料机给入鄂式破碎机粗碎后，由振动筛筛分，筛上矿物进入圆锥破碎机细碎，破碎产品粒度15-0mm。格子型球磨机与螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿浓度为79-82%，分级机溢流浓度为34-36%，细度为-200目59%-62%；二段磨矿采用溢流球磨机与旋流器构成闭路，旋流器溢流浓度为25-28%，细度90%-200目。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，共用KYF浮选机12槽；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，共用KYF浮选机16槽。
　　金矿选矿设备浮选机属充气式机械搅拌式浮选机，采用U型槽结构，叶轮直径小，圆周速度低，可降低功率30-50%。
　　金矿选矿设备氰化炭浆法提金

　　金矿石经破碎后筛分，合格矿料由两段闭路球磨机研磨，可根据产量配置旋流器，使矿浆粒度达到-200钼含量90%-95%以上，再浓缩脱水，浓度控制在40%-50%，经5-8个搅拌桶氰化浸出，浸出后在碳浆槽内活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中易溶金，载金碳解吸活化、筛分，电积锌置换，熔炼制金。

金矿选矿设备工艺流程
　　采用颚式破碎机进行粗碎，中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高金矿选矿生产能力，挖掘设备潜力，我公司对碎矿流程进行了改造，使球磨机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。碾磨后的金矿送入浮选机进行分选，分选后的金矿经由烘干机烘干即可得到成品金矿。

　　金矿选矿设备浸出搅拌桶
　　搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm。
　　金矿选矿设备氰化提金工艺
　　氰化提金多用于浮选金精矿再提高金矿品位；处理混汞、重选尾矿；处理泥质氧化矿石。氰化提金工艺中可用浓密机连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金，或者用活性炭直接从氰化矿中吸附回收金。
　　堆浸提金工艺
　　堆浸提金工艺是经济的提金方法，具体工艺是将品位低的金矿、浮选尾矿堆积，喷洒氰化钠，溶解金、银，工艺简单，操作容易，投资少，动力消耗少，见效快。
　　金矿选矿设备混汞法
　　金矿选矿设备多用于尾矿再浮选-氰化工艺，作业劳动条件差，劳动强度大，易汞中毒，含汞废水废气对环境影响大。混汞选金反应公式：Au+2Hg=AuHg，AuHg又称汞膏，加热分离需37.5℃以上。
　　金矿选矿设备重选工艺
　　重选是利用相对密度、粒度、形状在介质中运动速率、运动速度的不同选别矿石。

　　重选设备有摇床、螺旋溜槽、跳汰机，溜槽用于含金量低的金矿石，流失率高，操作复杂，成本低；跳汰机多用于沙金粗选，可连续生产，操作简单。

金矿选矿设备工艺优势
　　1、金矿选矿设备浮选机采用新式叶轮，搅拌力度大，叶轮产生的磨损少，整体维护成本低。
　　2、对于一些粒度较大的金矿也具有非常好的浮选效果，可有效保证这部分矿石矿粒悬浮，促进难溶药剂的分散和乳化，提升浮选效率。
　　3、金矿浮选设备调节方便，叶轮带有后倾式的上下叶片，内部无传动装置，浮选产生的机械故障少。

　　4、金矿选矿设备具有浮选稳定性强，浮选过程矿浆被有效分选，不会有粗矿残留槽底，分选精度高金矿精度高。