沙金矿选矿设备工艺配备说明

　　沙金矿选矿设备可应用于金、银、汞，锡、铅锌、锰等等矿物的提取，工艺配备说明如下：
1. 重矿物富集

　　沙金矿中通常含有多种重金属，如铁，钛铁，锆英，金红石，独居石等。通常先通过螺旋溜槽对重矿物进行富集作业，得到大部分的有用矿物的同时脱硅，为后续的分选作业减轻压力。如果原矿沙中含有卵石杂草树枝等杂物，建议利用滚筒筛做预先筛分作业，为溜槽分选工作提供有利的条件。通常，原矿当中会含有20%-30%不等的重矿物。在溜槽重选的作业当中，会产生出部分中矿带，为了得到更好的回收率，建议建立扫选板块。合理控制好重矿物的回收。

沙金矿选矿设备

2. 磁性矿物和非磁矿物的磁选工艺
　　重矿物中含有的铁，钛铁含有强磁性和弱磁性。可以通过不同的磁选机得到不同等级的铁精粉和钛铁精粉。同时又与非磁的锆英，金红石和弱磁性的独居石取得分离。具体的磁选机选型要确认铁矿的性质(属于四氧化三铁还是三氧化二铁?)
3. 摇床提纯工艺
　　在经过了磁选工艺以后，剩余的非磁矿物中还含有少量的二氧化硅和三氧化二铝等轻矿物，为了减少运输的成本，建议通过摇床精选的方式进一步去除杂质，从而得到含量更高的混合精矿。
6-S摇床应用范围：
　　6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
　　洗矿和分级是十分关键的一个环节。洗矿不净，金属流失严重，泥团破坏选别作业，致使回收率率和黄金产量降低。分级不好，粗细粒级混选，选别效果也不好。应该在系统地分析矿砂的粒度组成和金的分布率的基础上，结合各矿点的具体情况制定出切实可行的洗矿、分级方案。
砂金矿通常不需要破碎磨矿，砂金矿通常不需要破碎磨矿。与脉金矿相比，沙金矿选矿设备可以节省大量的设备投资和作业成本。选金前的矿石准备工作主要是筛分、分级和洗矿。为了将岩石分成单体颗粒，使有价矿物颗粒完全分离进去，砂金矿也需要有碎解作业，只是一般不需要单独的工艺。如果砂金矿床采用水力开采法开采，岩石的碎解作业就在开采过程中基本完成。沙金矿选矿设备采用其他采矿方法时，岩石的分解和分级、洗矿作业常常是同一设备（例如，平面筛或转筒）中进行的大块的砾石通常不含金。通过分级作业，砂金矿的脉石最大粒度与砂金最小粒度之比可达几千倍。可以将不含金属的巨砾和砾石分离出去，从而大幅度地减少人选物料的体积。
　　沙金矿选矿设备所需的动力越多我砂金矿根据物料碎解和洗矿的难易程度，碎解作业需要消耗一定的动力。单位重量物料的动力消耗是一定设备碎解作业强度的规范。被处理的物料越粘。通常可分为易洗的含砂砾-卵石的矿砂，中等可洗的含少量粘土）矿砂以及难洗的泥质的含大量粘土的矿砂。

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