砂金选别流程-揭露沙金选矿技术

　　砂金除含沙金外，还含有许多种重矿物。砂金选别流程一一为您揭露沙金选矿技术。砂矿中的金，通常是与大量矿石混在一起的，砂金选矿的任务是从混合的大量砾石中，大限度地把金分离出来，从而保证得到较高的金属回收率和较好的经理利益。与砂金伴生的重矿物按常见程度可排列如下：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、黄铁矿、独居石……。砂金颗粒多呈粒状或鳞片状，其粒径通常为0.5～2毫米，但也有重达几公斤的，更有呈粉状肉眼可辨的金粒。砂金成色通常为850～900，比重平均为17.5～18.0。砂金按粒度分为：1.大金块——大于5毫米；2.粗金块——1.65～5毫米；3.中粒金——0.83～1.65毫米；4.细粒金——0.42～0.83毫米；5. 微粒金——0.15～0.42毫米；漂浮金——小于0.15毫米。
       砂金选别特点为：1.含金量低，一般大于0.2～0.3克/米3，重矿物（比重大于4的矿物）含量约为1～3公斤/米3；2.脉石大粒度与砂金小粒度之比为几千；3.精矿产率很小（通常不大于0.1～0.01%）；4.选矿比特别高（近千倍到上万倍）；5.粗精矿须经数次精选才能获得砂金和合格的重砂精矿。 
    一般来说，砂金选矿有以下几个特点： 
    1、砂金矿含金量很低，一般为0.2～0.3克/米3，重矿物含量通常为1～3公斤/米3。 
    2、脉石大粒度与砂金小粒度之比为几千倍。 
    3、精矿产率很低，通常不大于0.01%～0.1%。 
    4、选矿比特高（千倍～近万倍）。 
    5、粗精矿经数次精选才能获得砂金和合格的重砂物精矿。采金船选矿作业包括洗矿、筛分和选别作业。 
    一、洗矿与筛分 
    沙金船开采前，要进行预先剥离。预先剥离作用有： 
    （一）富集砂矿，提高入选原矿品位； 
    （二）除去杂草及浮土，改善选矿作业条件； 
    （三）促进冻土层的解冻。 
    沙金船挖出的矿砂是含有大量泥土的聚合体，要将矿砂送入圆筒筛，在高压水流的强力冲洗及圆筒筛的搅拌下才能将其碎散开采。对于粘度比较大，可洗性较差的矿砂，应根据其具体情况，采取相应措施，使其充分冲洗和碎散。 
    洗矿效果与圆筒筛的转速、孔径尺寸、分布情况等也有非常密切的关系，否则很容易出现漏矿或压筛现象。

　　砂金选别流程洗选和提金主要方法就是重选法， 沙金选矿技术主要用重力法进行选别。这是因为重选法比其它方法简单而经济，同时因为砂金比重大且颗粒粗，易用重选法分选。混汞法、浮选法及其它方法多数用来分离重选精矿。重选设备多采用各种溜槽、跳汰和摇床、螺旋和离心选矿机。由于黄金在砂金矿中呈游离状态，而黄金与砂石的比重差也十分明显，因此采用重选法从砂矿中提取黄金是理想高效的方法，在砂金选矿流程中，跳汰机一般作为粗选或扫选设备，而摇床只能作为精选设备。一般的砂金选矿流程是筛分-跳汰-摇床-混汞。也有地方的低品位砂金矿选矿采用溜槽作为粗选设备，跳汰机作为扫选设备，混汞筒或摇床作为精选设备。实际上砂金矿的选矿工艺和选矿设备的配置都是需要根据具体的矿石性质以及特点来确定的，并不是所有的砂金矿都采用同一种选矿工艺和选矿设备就能获得佳洗选效果的,因此建议你选择专业厂家，让专业工程师为您配备选矿流程和设备。青州冠诚重工机械有限公司致力于沙金选矿技术二十余年，拥有丰富的砂金矿选矿技术经验，可配置多种不同性能不同产量的沙金设备，期待与您合作。